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4175高速钢与已知基础组合18/8一样很受欢迎，是同时经过验证的铬镍合号，具有优异的晶间，应力和耐点蚀性能。304钢的特点是全奥氏体结构，低碳含量，非常好的冲击强度，成形性和延展性，优良的可焊性，非磁性和易弯曲和加工。还应注意材料的高抛光能力和易碎性，主要是在合金带 / mm 2。如果需要更高的强度，则使用更高碳钢1.4310 / AISI 301。此外，18/8 Cr-Ni等级易受机械锯切，水切割和各种形式的热切割（等离子和激光）的影响。值得一提的是，在冷压和元件的冷热弯曲的影响下，4175高速钢钢会失去对晶间腐蚀的抵抗力。 

牌号：4175高速钢

4175高速钢化学成分：

 4175高速钢不锈钢管，包括4175高速钢不锈钢焊管和4175高速钢不锈钢无缝管。4175高速钢不锈钢管的硬度检测  --内径﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，HRB、HRC硬度。  --内径﹥30mm，壁厚<1.2mm的不锈钢管，采用4175高速钢表面洛氏硬度计，HRT或HRN硬度。  --内径<30mm，﹥4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，HR15T硬度。  --当4175高速钢管材内径﹥26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计管材的硬度。         
 --对于内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用韦氏硬度计   

上海钢泽 4175高速钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 4175高速钢过热
——过热 4175高速钢组织中残留奥氏体增多，尺寸性下降。由于淬火组织过热， 4175高速钢钢的晶体，会零件的韧性下降，抗冲击性能，轴承的寿命也。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 4175高速钢欠热
——淬火温度偏低或冷却 则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 4175高速钢硬度下降，耐磨性急剧，影响 4175高速钢材料寿命。
3. 4175高速钢淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于4175高速钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 4175高速钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削 痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 4175高速钢热处理变形
—— 4175高速钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 4175高速钢』热处理变形是难免的。
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